PTD Y DESARROLLOS CAD: TE CUENTO MI EXPERIENCIA

¿Planeación y diseño?

Para diseñar un dunnage, es necesario darme un respiro para mirar el proyecto con calma.

Lo primero es comprender a profundidad las necesidades del cliente y, al mismo tiempo, lo que la autoparte me “pide”: su acabado, fragilidad, cómo se manipula y dónde vivirá ese empaque en el día a día.

Así que acompáñame en esta edición en la que te platico a detalle el proceso que llevamos a cabo para que puedas considerarlo y lograr proyectos exitosos.

Pasar del concepto a la realidad...

¿Cómo llegamos al desarrollo de un PTD?

Cuando tenemos contacto con el ingeniero de empaque, suelo estar presente, porque recibir la información de primera mano cambia todo: permite preguntar, confirmar y alinear expectativas desde el arranque.

En ocasiones, me preguntan cómo ayudamos a que el cliente entienda lo que haremos, cómo lo vamos a ejecutar o cómo aterrizamos los detalles. A mí me funciona hablar de las etapas, mostrar referencias y, sobre todo, traducir el lenguaje técnico a ejemplos visibles.

Siempre busca esa conversación inicial con la persona responsable del proyecto, ya que es la que te abrirá camino para todo lo que sigue.

Un buen diseño inicia con una buena conversación: escuchar es tan importante como diseñar.

Estos son datos que, por experiencia, no pueden faltar:

1.    Dimensiones y acabado de la pieza a empacar

Saber el acabado (Clase A, clase B o C) me da el primer filtro de materiales y tolerancias: no es lo mismo un textil para pieza cosmética que para una pieza robusta. Aquí también defino qué tanto se puede “ceder” con las condiciones del empaque.

2.    Tipo de contenedor: su código y medidas

Me apoyo en las medidas internas, si es un tote, un bulk o un rack y si existe su código, lo referenciaremos en el PTD para mantener trazabilidad entre diseño y operación.

3.    Tiempo de vida de la plataforma y condiciones de almacenamiento

Me ha servido diferenciar si el dunnage vivirá meses o años, si estará en entornos a la intemperie o si habrá cambios frecuentes en su ciclo de vida. Eso ajusta materiales, logística y hasta la costura.

4.    Presupuesto

No lo veo como una limitante, sino como un marco de juego. Con el presupuesto a la vista, se suelen proponer diferentes materiales, definir el nivel de detalle de confección o de minuciosidad del diseño general del empaque. 

Ahora sí: ¿Qué es un PTD y qué lo conforma?

El Product Technical Development (PTD), para mí, es el “cerebro” del proyecto, lo que me permite explicar qué vamos a hacer, cómo lo vamos a construir y con qué lo vamos a fabricar. Me gusta que alguien pueda leerlo sin estar presente en la reunión y aun así entender el diseño.

Este documento lo conformo de la siguiente manera:

1. Datos de identificación

Para este punto, sugiero ser ordenado: nombre del proyecto, cliente, folio interno, tipo de contenedor y, si aplica, SNP. Cuando tengo varios prototipos rondando, estos datos me salvan: encuentro rápido versiones, relaciono aprendizajes y evito confundir archivos. No lo veo como burocracia, sino como trazabilidad.

2. Materiales y sus consumos

Aquí detallo los materiales Carolina Industrial y cualquier complemento, por ejemplo: coroplast, HDPE, push-pins o espumas.

Añado también una tabla de consumos por unidad, eso ha facilitado estimaciones y ajustes de última hora sin perder el control de costos.

3. Características del diseño

Esta sección la trato como una guía para mí misma en el futuro. Si dentro de seis meses vuelvo a este proyecto, quiero recordar cómo lo resolví, es por eso que incluyo el: CAD o modelo 3D

Trabajo en SolidWorks por su diseño paramétrico y la forma en que maneja chapa metálica y ensambles. Me ha ayudado cuando el proyecto cambia (y ¡vaya que suele cambiar!), porque al ajustar una pieza dentro del ensamble las actualiza en segundos de forma clara y concisa, sin necesidad de rehacer todo.

En el isométrico ves un ejemplo de empaque que pasó por varias iteraciones. Al descomponerlo por piezas pude aislar el problema y optimizar la corrección sin afectar lo que ya estaba bien:

Antes del prototipo físico, siempre hago el 3D completo: aparecen interferencias que sobre el papel parecían perfectas.

El siguiente paso son los renders:

Los uso para comunicar lo que yo ya entiendo, es esa imagen que nos permite transmitir de una manera realista nuestro diseño.

En un caso reciente, este mismo render estuvo en el PTD entregable a nuestro usuario; pongamos atención en el sistema de sujeción que tienen las bolsas del rack. Esto era un punto muy importante a resolver, puesto que como la pieza a empacar era pesada y abrasiva, los tensores se estaban venciendo, por lo tanto, es información valiosa para nuestro ingeniero de empaque y, con este render logramos transmitir con claridad la solución.

También es importante considerar las condiciones de confección:

En esta sección es la hora de anotar si habrá bastillas, si ciertas piezas irán fijadas a tapa fondo para dar estructura, si se agregará coroplast como refuerzo y dónde, porque recordemos que todos estos requerimientos debemos hacerlos realidad mediante los 8mm que mide el pie de nuestra máquina de coser.

Todas estas condiciones las plasmo en el siguiente punto que son los planos técnicos:

Una vez definido el diseño, pasamos toda la información a formato de planos: vistas, cortes, secciones, listas de materiales y notas de confección.

La prueba de fuego para mí es simple: ¿alguien del equipo podría fabricar el empaque solo con este juego de planos? Si la respuesta es “sí”, el PTD está listo.

Cuando estas notas están en el plano, el taller no tiene que adivinar, pues todos trabajamos sobre la misma versión de la realidad, es muy importante que siempre mantengas comunicación con tu equipo de confección porque en conjunto seguirán nutriendo el proyecto

Con los planos a la mano, replicar o escalar el diseño deja de ser un experimento y se vuelve un proceso.

Una herramienta entre una idea y un dunnage listo para usarse

Para mí, desarrollar un PTD no es “llenar un documento”, es dejar trazada la manera en que ese empaque se diseña, se fabrica y se cuida a lo largo de su vida útil. Y cuando todo está claro (desde la reunión inicial hasta la última nota de plano) el proyecto fluye mejor y el equipo trabaja con más confianza.

“No solo documentemos diseños, documentamos la manera de hacerlos bien"

Darle una imagen profesional a tus entregables, te dará ese valor agregado con respecto a otros. Trabaja en ello y si existe algo en lo que pueda ayudarte a resolver, no dudes en escribirme. Te saluda nuevamente Alejandra Martínez.

Contacto

Alejandra Martínez

Coordinadora de Proyectos Carolina Industrial

Carolina Industrial Project Coordinator

E-mail: amartinez@grupocarolina.com.mx